華興針織5G智慧工廠實現生產每分鐘82件成衣
【YKK拉鏈行業新聞】
車間內,近年來。AGV智能機器人忙碌地在各生產線間來回移動,運送著半成品物料;控制室內,依托大數據與云計算技術,企業實現了生產數據的實時采集、分析和共享…令人驚訝的這些場景并非出自一家高科技企業,而是發生在一家激進針紡企業內。7月17日下午,2024網絡媒體采風江西行的采訪團來到南昌華興針織實業有限公司,實地了解江西聯通如何運用科技手段推動針紡行業的現代化轉型。圖片(5G智慧生產線提高了人工效率 徐國亮攝)
剪裁、繡花、拼裝......各種數字化生產設備高速運轉,一塊塊裁布通過智慧運輸系統,內置芯片的調控下精準送達各個工位,被制成一件件成衣。南昌華興針織實業有限公司的數字化車間內,得益于這一條5G智慧生產線,該公司每分鐘可以生產出82件成衣。通過聯通5G對全自動熨燙整形機設備狀態、溫度、熨燙數量等數據進行傳輸,根據衣物類別,分類送入溫度不同的熨燙設備,有效減少了人力投入、減少生產平安事故的發生。
據了解,華興針織5G智慧工廠項目由華興針織子公司江西豪馳實業有限公司投資10億元建設,打造集面料研發、服裝設計、服裝智能生產、內外銷售一體的全國一流智能化工廠。5G智慧工廠以中國聯通5G專網為基礎,將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工信息、設備與產品、原料信息、供應商信息等企業管理數據和生產數據、設備重要參數等實時展現于工業智腦看板,便于管理者進行實時的數據監看與分析,隨時掌握產線重要數據,進行決策與診斷。
2019年我就引進了5G生產設備線,2021年5G智慧工廠開始試產,產值增長了35%現在日產量達到15萬件,全年4800萬件。南昌華興針織實業有限公司總經理萬水華介紹道,5G智慧生產線搭建之前,經常會出現由于產能缺乏,許多海外來的大單、急單無法完成,只能干著急的情況。通過江西聯通賦能的5G智慧工廠讓公司得以突破瓶頸,滿足客戶的需求。
勞動力利息不時上升、外貿形勢風云變幻,激進服裝紡織行業不時遭到沖擊,這樣的大背景下,江西聯通助力南昌華興針織實業有限公司,生產中引入大數據、人工智能、5G等信息技術,推動生產制造向智能化、數字化、綠色化邁進。
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